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使用电磁熔炉需要注意的事项

首要熔炼炉加热能力及长处：

1. i高炉温可达1500-2000度。

2. 升温速度快，升温后温度稳定。

3. 装置简略、操作安全、环保节能。

4. 重量轻、体积小、提纯。

5. 维护全：设有过压、过流、进热、缺水等报警装置，并自动控制和维护。

输入电压：单相220V/三相380V=

使用电磁熔炉需要注意的事项

1.必须在确定控制电路、主电路均没有电压输入的情况下，才可进行作业。

2.输入和输出高压电缆要按照指示接线，废锌熔炼电炉公司，不得接错，否则可能构成设备的损坏。

3.输入、输出高压电缆要契合绝缘、载流量等要求，否则有上电短路的危险。

4.电磁熔炉应该在安装在阻燃物上，如金属支架、水泥地面上。

5.柜体通高压必须由高压电工操作，废铝熔炼电炉公司，通电后除控制柜外的柜门不得翻开。

泉州水木机电设备有限公司位于福建省泉州市丰泽区北峰街道招联工业区。本公司主营业务有中频、高频、超音频、超高频电磁感应加热设备。熔炼炉、重力铸造炉、压铸熔炉等等。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

中频熔炼炉的修补的方法

当中频熔炼炉炉衬各处有若干的损伤时，必须进行修补，以延长炉衬寿命和防止由于炉衬损伤而造成事故中频炉炉衬的修补部位及方法如下:

1、出铁口耐火材料与炉壁接缝处开裂或损伤的修补  

可用不定形耐火材料推打修补，修补范围较大时要用木炭等烘干；

2、中频炉侧壁开裂的修补  

一般在1m m以下的裂纹不需修补而可以继续使用;1 mm以上，特别是水平方向的裂纹必须修补。可用加人硼酸并混合均匀的筑炉耐火材料经过筛后，用铁丝等工具填补。并在填补后的表面上用加人水玻璃的湿态混合砂抹平。

3、中频炉侧壁损伤或小范围侵蚀的修补  

清除炉渣、残铁后，可控硅中频熔炼炉，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修补，或用A1，0 不定形耐火材料修补。侵蚀范围稍大时，则放入型模修补。

4、底部、侧壁倾斜部的烧损或损伤的修补  

炉底部的修补可用加入与新筑炉同量硼酸并混合均匀的中频熔炼炉耐火材料捣固。  

侧壁倾斜部的修补则需装人外径比炉径小5060 mm、高度比损伤部高出100 mm左右的型模。用振动器捣固，每层捣实厚度为2030 mm，捣一层划毛后再捣上一层，直至比型模高出10 mm，再将上平面修成一定斜度。

泉州水木机电设备有限公司是的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

影响中频熔炼炉坩埚的使用寿命因素有

1、炉衬耐火材料  

2、铺炉工艺  

铺炉质量对炉子的寿命和安全有着重要的意义。铺炉时先检查线圈是否有损伤，如有，则在损伤部位涂刷绝缘漆，四川中频熔炼炉，将其修复；再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙，并将炉墙及炉底清理干净；依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布；用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外，再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧；铺好的炉子，应盖好，避免杂物落入其中。  

3、筑炉工艺  

4、烘炉工艺  

烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后，应立即进行烘炉；烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素，具体要点：①要控制好加热速度，特别是烘炉早期，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使炉子的寿命大大缩短。②当炉衬被加热到573℃时，炉衬中的β-石英快速转化为α-石英，体积膨胀0.82%。温度继续升高，中频熔炼炉原理，α-石英在870℃转化为α-鳞石英，体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，熔炼电炉公司，因此在400℃加热到600℃时，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。③烘炉后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层，因此，一般烧结温度高于出铁温度50℃～100℃。 

 

5、用炉工艺  

炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。  

提高感应电炉坩埚的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目标，废锡熔炼电炉公司，对企业也将有重大意义。

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