株洲中频熔镍电炉供应商品牌企业,水木机电现货直供

1．高频感应炉对添加剂的要求

⑴ 选用添加剂Zuii好是导电导磁材料，在燃烧过程中Zuii好是放热反应，它与样品氧化物 熔融时形成互熔的流体。挥发物不吸附co2和so2。

⑵ 添加剂中碳、硫含量要低，ω（c）<0.001%、ω（s）<0.0005%。碳、硫空白值越小越好。

⑶ 添加剂与样品氧化熔融时，对坩埚无腐蚀作用，以免在燃烧过程中坩埚开裂、渗漏。

⑷ 添加剂钨的粒度Zuii好控制在 0.84～0.42 ㎜之间，孔隙度15%左右，表面致密光滑，这样可防止氧气流吹扰，又能快速氧化燃烧，还可减少表面吸附。

2．钨粒添加剂 钨粒是高频炉常用添加剂，它的特点是：

（1）钨是Zui难熔化的金属，它的熔点为3380℃。电弧温度才能将钨熔化。由此，电灯泡中常用钨丝。它能用作添加剂，是因为钨容易氧化。而钨的氧化，钨粒在温度高于650℃时通氧就开始氧化并发出大量的热。化学反应式如下：

1w+3/2o2=wo3，δh=-840.11kj·mol

此反应具有发热值高、反应速度快，生成疏松状的wo3。

（2）三氧化钨，属酸性氧化物。它的生成有利于co2和so2的释放，其熔点 1473℃，沸点 大于1750℃。wo3有一个重要特性，即温度在 900℃以上有显著的升华，有部分wo3挥发。由于wo3的逸出，增加了碳硫的扩散速度，使试样中碳、硫充分氧化。挥发wo3的在700～800℃又转化为固相,覆盖在管道中尚存的fe2o3上，阻止了so2催化转化为so3，防止了管道对硫的吸附，从而保证了碳、硫分析结果的可靠性。另外钨空白值低，可用于低碳、低硫的测定。因此，钨粒添加剂在高频炉燃烧中得到广泛应用。

3．钨系列复合添加剂

⑴钨+锡粒添加剂。增加锡的含量，主要是为了助熔。钨熔点极高（3380℃），难起助熔作用，wo3熔点1473℃，虽然在高频炉中能熔化并起助熔作用，但助熔不足。特别分析耐热合金钢、铁合金等难熔化合物时使用钨粒添加剂效果更好。

⑵ 钨+锡+铁添加剂。难熔的非磁性材料，如硅酸盐、有色金属等，除助熔以外，尚需磁性物质帮助燃烧，导磁性好，Zuii佳选择就是加入纯铁。

⑶ 用铜或锡作添加剂。经试验表明，用铜作添加剂，对碳的测定值接近标准值而且精 度高，效果Zuii好。用锡作添加剂测碳也可以，但不如用铜。用铜、锡助熔时，硫的测定值明 显偏低，铜助熔硫的测定值Zui差，用钨+锡混合助熔，对碳、硫的测定能满足技术要求，但 就碳的测定而言，均不如铜添加剂。

泉州水木机电设备有限公司是卓越的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

梅雨天气对于感应加热设备的使用注意事项，感应加热设备厂家提醒广大用户需注意以下几点：

一：机器本身需要装上接触良好的接地段，切勿使用劣质的地线。

二：切勿将机器放置于潮湿多尘的环境中。

三：机器的真空管在整个工作过程中会产生极高的热量，故此切勿将机器至于本身就高热的环境中 ，也不要放在阳光能直射到的地方。这样能让真空管可以保持一个正常的散热功能。

四：真空管在开机时需要预热，故此机器关闭后超过1一个小时以上，在重新开机时，必须等待10 -15分钟。如若不然，会极大的降低真空管的使用寿命。

五：机台的上下极端（上下模）不能直接碰在一起，应该要在其中方式绝缘物品，不然可能损坏机器。

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熔炼炉应尽量满足以下基本要求：①熔化速度要快；②熔池的表面积与熔池深度之比应尽可能小；③熔池内金属温度要均匀；④炉子的热效率要高；⑤工艺操作方便，装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作；⑥熔炉砌体的化学稳定性及各方面性能能保证熔体的质量。

泉州水木机电设备有限公司位于福建省泉州市丰泽区北峰街道招联工业区。本公司主营业务有中频、高频、超音频、超高频电磁感应加热设备。熔炼炉、重力铸造炉、压铸熔炉等等。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

1、定期检查各装置，查看各个部件的螺栓是否有松动情况，查看接触器和继电器的触头是否正常，如有松动或接触不良的情况，请及时进行修理或更换。

2、定期对水管的接头进行检查，查看接头是否紧固。查看水管内是否有水垢产生并清理干净，因中频电炉使用的是井水作为冷却水源，井水中存在的水垢会积存在水管内，影响使用效果。定期检查水管是否老化。夏天使用井水时，为避免凝露产生，应使用循环水系统。

3、定期对负载接线的绝缘性进行检查，对透热感应圈内产生的氧化皮要进行定期的清理。定期检查隔热炉衬是否有裂纹产生，若产生裂纹需及时更换，更换后要经常进行检查。经常对绝缘变频装置进行检查，以确保变频电源无故障发生。

定期清洁电源柜，清洁可控硅管芯时，需用酒精擦干。对各个设备装置进行经常的清洁，以免发生故障。

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