废铅熔炼电炉设备价格优惠报价「在线咨询」

中频炉由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成。可控硅中频电源是将三相工频交流电经过整流电路变为直流电，再经过逆变电路输出为单相的中频交流电供给中频无芯感应炉，专业生产节能电磁熔炉，然后利用电磁感应原理，吉安电磁熔炉，置工件于交变磁场中产生涡流而发热，达到熔炼、淬火、透热等加热要求。

电磁感应加热的优点

节约电能和降低环境温度 

原始的烧柴油的熔炉对车间污染大，还要辅设管道排烟，熔炉内外的热量都大量散发在车间内，所以导致车间温度过高。原始的电炉状况也是如此，大部分散失到空气中，存在热传导损失，专业生产节能电磁熔炉，生产耗电大，增加生产成本。同时造成环境温度升高。而采用电磁感应加热方式时，是通过磁场磁力线使发热体自身发热，以减少热传导损失，升温快，熔料非常迅速，从而降低能耗。减少用电量。经过实验测试和改装之后对比，节电效果在20%-40%。

泉州水木机电设备有限公司是卓越的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。

装炉的原则如下：(1)装炉顺序应合理，要根据所加炉料的性质与状态，还要考虑物料的熔化速度；

(2)先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，Zui后装中间合金；

(3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在Zui上面，炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散，使中间合金分布均匀，有利于成分控制；

(4)所加炉料均匀分布在熔池中，同时熔化速度一致，防止偏重造成金属过热；

(5)炉料尽量一次入炉，多次添加会增加熔体的吸气量；

(6)电炉装料时应注意炉料Zuii高点与炉顶加热器的安全距离，防止触电和损坏加热设施，必要时停电进行操作。

泉州水木机电设备有限公司是卓越的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。本公司主营业务有中频、高频、超音频、超高频电磁感应加热设备。熔炼炉、重力铸造炉、压铸熔炉等等。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

1、中频熔炼炉应经常使用，不宜长期搁置，长期搁置后首i次使用，应先用风扇吹1小时，以消除潮湿，并清理机内灰尘，再通电小功率试运行，确认正常后才能正式运行。

2、经常注意水温、水压情况、各水路(特别是可控硅冷却水路)必须畅通，不得有漏水、堵水现象。

3、密切注意中频熔炼炉各仪表指示值，指示值应保持稳定，不得有拌动现象，仪表损坏应及时更换。在主控制箱内装有风扇，它对主控箱内起到良好的冷却和消除潮湿作用，请经常注意风扇的运行情况，一但损坏应及时更换。

4、经常注意主交流接触器及空气开关吸合情况，主触点温度及颜色，如触头烧蚀，松动及时处理或更换。

5、在黄霉秀节和雨季中运行，必须注意排除可控硅和主控制板上的凝露。

6、示波器阴极接电源的地线应拆除，避免观察主电路波形时，因接地点串路而烧坏电器元件，并请特别注意安全，示波器外壳带电。

7、送电前，应先在三相电网进线侧串3根20～30A的保险丝，并做好防电弧荼，这样可有效地阻止由于中频电源内一切短路原因，导致烧坏可控硅等所有主电路和元件的现象。阻止中频电源内的短路电流漫延到中频机以外的部件上(如配电柜、电力变压器等部件)，这一步极为重要.所有维修员必须熟练掌握。

泉州水木机电设备有限公司是卓越的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。本公司主营业务有中频、高频、超音频、超高频电磁感应加热设备。熔炼炉、重力铸造炉、压铸熔炉等等。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！