电磁熔炉冷却水需要注意的事项

1 ) 供应电磁熔炉之循环冷却水须为清净冷水，不行油污混浊！防止污水杂质堵塞冷却盘影响循环冷却效果及冷却盘寿数！

2 ) 所供应之冷却水水管不行与压需机串接，防止压寿机停机时无冷却水供应电磁熔炉循环冷却运用!

3)开炉供电前必定先开冷却水及冷却水泵。

4) 电磁熔炉在开机供电情况下不论保温或出产都不行将冷却水及循环水泵封闭着因客户人员忽略随意封闭冷却水及水泵而使电磁熔炉高温反常导致的损坏，本公司将确定为人为损坏，本公司将不负保修保固职责，且其所发作之风险由客户自行承当!

5)炉体高温报警反常停机时!客户须留意冷却水的循环及水泵的工作是否正常在故障原因未査明及扫除前不行强制让电磁熔炉加热工作!若因而强制行为所形成愈加严峻的炉体损坏，本公司将确定为人为损坏，本公司将不负保修保固职责，且其所发作之风险由客户自行承当!

泉州水木机电设备有限公司是卓越的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

感应电炉产生的背景

1890年瑞典人发明了第i一台感应炉——开槽式有心炉；1916年美国人制造出闭槽式有心炉，用于有色金属冶炼；无心炉是1921年在美国出现，采用的是火花式中频电源；工频炉和工频电源产生于20世纪30年代。

Zui初感应电炉电源技术主要用于工件表面淬火与加热，主要用于机床、纺机、汽车、拖拉机等制造业。我国的应用起源于上世纪50年代，感应加热技术几乎全来自前苏联和捷克等国家。20世纪60年代，由于和苏联的关系破裂，我国走上了感应加热技术独立发展的道路。改革开放后，由浙大开发了第i一台并联式晶闸管中频电源，并向全国推广。

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感应加热炉在使用过程中，如果不注重保养，经常会产生一些不必要的麻烦，下面简单分析几个保养中频炉常用的方法。

1.定期清除电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净运行中的变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序，粉尘很大振动强烈;在中频炉透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象，因此必须注意经常清洗工作，防止故障发生；

2. 定期检查水管接头扎结是否牢固，使用自来水井水作为装置的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换中频炉装置在夏天运行时采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象应该考虑使用循环水系统，凝露严重时应该停止运行；

3. 定期对装置进行检修，对装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固接触器继电器的触头有松动或接触不良，晋城线路板熔炼电炉，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故；

4. 定期检查负载的接线是否良好，绝缘是否可靠透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理;隔热炉衬有裂纹时，要及时更换中频炉;熔炼炉在更换新炉衬后，应注意检查绝缘变频装置的负载都设在工作现场，线路板熔炼电炉，故障比较高，而往往被人忽视，因此，加强对负载的维护，防止故障波及变频电源是保证装置正常运行的重要一环；

5. 冷却水质较差时对设备的关键部件需定期更换或清洗，例如：冷却可控柜的水冷套若水垢较多时冷却效果不好，线路板熔炼电炉公司，可控硅易损坏。

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