操作中频炉的五个正确习惯

1、加料、扒渣时应先调低功率，倾炉出铁液时须将变频电源置于“逆变停止”位置。

2、热炉衬冷料熔化时，开始装料只能装到坩埚高度的50％，待电流下降至能使电压升高到额定值时，再继续往坩埚内加料。（这是因为冷炉料电阻系数小，电流较大，调节电压受电流限制而影响功率输入）。

3、生产过程中，不允许一次性装料过满甚至超出炉口，因为感应圈上端面以上炉料磁场弱，主要靠下面铁液传递热量加热，故熔化速度慢。同时还由于不能盖炉，大量热能通过炉口散发，降低生产率。

另外感应圈上端的坩埚及与炉咀结合部炉衬不易夯实，烘炉不完善，烧结不好，但其受的机械振动应力Zuii大，故此段易发生漏炉。因此，坩埚内溶液面应控制在与感应圈上端面齐平。

4、虽然中频炉铁水可以倒空，对熔炼不同材质有好处。但是如果不更换材质则还是在炉内留有残液为好。这是因为由于炉内有铁液，使加入的炉料容易连成许多大块，单块炉料之间会起弧搭桥焊在一起，形成一大块，因而提高熔化率。单块小炉料之间起弧搭桥的速度取决于频率。频率低，搭焊速度低（工频炉必须留残液熔化的原因）。

如果不倒空，线路板熔炼电炉公司，炉子底部留有小部分铁液，可以使用较低频率的不利之处就能被轻易克服（中频炉频率相对来说还不是很高）。另外残液在通电初期由于负荷变化小，一开始就可以投入高电力，至少可以缩短金属炉料熔化时间。

5、加料时应避免铁水Zuii高面超出80％容量的界限，线路板熔炼电炉价格，不使加料时铁水溢出炉口发生事故。

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中频电炉使用时须注意的事项

一、水资源短缺，威海线路板熔炼电炉，长期使用中频电炉的过程中，可能会在冷却水管水垢或阻塞电容到由电力电容器过热和燃烧所造成的水系统碎片。因此，应注意在对冷却水流量电电容的观察过程中支付的，如果排放不正常，你应该使用适当的措施;

二、电气接地阴极电容，如果使用电炉法，电绝缘电容有坏的情况发生接地故障电容器阴极导致电容器情况下，如果发生这种情况，需要对电容柜绝缘重新处理;

三、电压过高，中频电炉在这一进程的长期使用，如果高频传输电炉，电容量高于额定电压(额定电压750V及以下电力电容器，大型线路板熔炼电炉，1200V及其他共同标准)，将导致电力电容器击穿电压。如果发生这种情况，需要降低射频或高压电力电容器型号取代电压水平。

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1 ) 供应电磁熔炉之循环冷却水须为清净冷水，不行油污混浊！防止污水杂质堵塞冷却盘影响循环冷却效果及冷却盘寿数！

2 ) 所供应之冷却水水管不行与压需机串接，防止压寿机停机时无冷却水供应电磁熔炉循环冷却运用!

3)开炉供电前必定先开冷却水及冷却水泵。

4) 电磁熔炉在开机供电情况下不论保温或出产都不行将冷却水及循环水泵封闭着因客户人员忽略随意封闭冷却水及水泵而使电磁熔炉高温反常导致的损坏，本公司将确定为人为损坏，本公司将不负保修保固职责，且其所发作之风险由客户自行承当!

5)炉体高温报警反常停机时!客户须留意冷却水的循环及水泵的工作是否正常在故障原因未査明及扫除前不行强制让电磁熔炉加热工作!若因而强制行为所形成愈加严峻的炉体损坏，本公司将确定为人为损坏，本公司将不负保修保固职责，且其所发作之风险由客户自行承当!

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