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感应电炉停炉后要多久才能停水

中频感应电炉在使用中也会出现各种各样的问题，要想让设备的寿命延长，就必须了解设备的相关知识。盛达电炉就感应电炉停炉后要多久才能停水给大家做如下介绍：

确定停水的时间首先要看炉型的大小，一般炉体越小需要冷却的时间就会越短，在这里建议大家在停炉后注意观察需要用多长的时间才能让炉膛内壁的温度降到60度以下。这个时间就是你所需要的停水的时间。

当然这个时间是不确定的，温度降到60度以下，和环境季节也有关系，夏季使用的时间就会长一点，冬天需要的时间就会短一点，具体时间还应根据实际情况判断。

泉州水木机电设备有限公司是卓越的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

感应电炉熔炼的冶金特性

电炉熔炼铁液气体含量特点

电炉熔炼利用交流电感应原理，将金属炉料熔化，整个熔炼冶金基础就在于金属炉料、炉衬材料、炉渣以炉内气体的相互作用。与冲天炉熔炼相比较，由于金属炉料与炉气的接触时间比较短，熔化铁液与炉气的接触界面较小，熔化后的铁液中氢、氧含量较低。

1电炉铁液氢含量

氢元素是反石墨化元素，在铁液中属于有害元素，其含量越低越好。相关资料表明，电炉熔炼铁液中的氢含量约为2PPm，因此，在熔炼过程中，只要控制原材料干燥无水分、洁净无污染，铸件产生由氢元素导致的皮下气孔、针孔的可能性较小。

2电炉铁液氧含量

氧元素一般以结合氧与溶解氧的形式存在铁液之中，它对石墨在铁液凝固过程中的形核有着重要作用。在熔炼的过程中，铁液与空气接触，不断吸附、溶解，直到饱和为止。相关资料表明，冲天炉熔炼铁液的含氧量约为40-60ppm，而电炉熔炼铁液的含氧量为20ppm，如高温过热时间长，铁液的含氧量可能更低。传统理论认为石墨形核是异质形核，靠外来质点（氧化物、氮化物、硫化物等）形核生长，孕育剂中的（Si，Ba、Ca、Zr等元素）要和氧结合生成氧化物形成核心，并且只有凝固时期析出的SiO2，它的结晶表面才能作为石墨的形核核心，有效地对石墨起到孕育作用。如果铁液氧化严重，SiO2的结晶表面随着时间延长而溶解，活性降低，可能变为熔渣而失去孕育的效果。对于灰铁而言，铁液中的氧含金量在20-30ppm范围内时，有助于提高铸件的冶金质量，如果含氧量低于10ppm，则不利于铁液中的石墨形核，可能产生过冷石墨，增加孕育剂的加入量，效果也不明显。目前Zui简便的方法就是加入含氧、硫的孕育剂，也可以加入适量的铸铁铁屑，提高铁液中的含氧量，降低铁液的过冷度。

3电炉铁液氮含量

氮通常以下三种形式存在于铸铁中：

1）以间隙方式固溶于铸铁中的铁素体或渗碳体中；

2）在铁液中以氮化物的形式存在；

3）以单质N2的形式从铁液中析出，形成氮气孔。在铸铁生产过程中，如果原材料或工艺控制不当，可能会产生氮气孔缺陷，造成铸件报废。铸铁中的氮元素主要来源于废钢中的碳素钢、增碳剂以及树脂砂型或砂芯等材料，一般铸件的氮元素含量在40-70ppm，由于高牌号铸件的生产，废钢和增碳剂的使用量不断增加，在熔化过程中，氮的溶解度随着铁液温度升高而增大，氮含量不断在铁液中积累。另外，呋i喃树脂在浇注的高温铁水中能够分解成氨，氨又可以分解成氮和氢，在砂芯—铁液界面的氮和氢溶解量急剧增加，从而使铁液中的氮含量富集而达到过饱和状态，在铸件凝固的过程中，过饱和的氮从铁液中析出，形成气泡并沿着奥氏体枝晶间隙长大，Zui终形成裂隙状的氮气孔。相关文献表明，在灰铁铸件的生产中，铸件薄壁部位含氮量超过130ppm，厚壁部位含氮量超过80ppm时，铸件可能产生氮气孔。在含氮量较高的铁液中，通常加入少量的钛铁和硅锆孕育剂，利用Ti、Zr元素和氮形成氮化物，从而进行固氮，消除氮气孔缺陷，这不但会增加生产成本，而且会提高铸件硬度，影响其加工性能，因此，Zuii有效的预防措施在于降低铁液中氮含量的来源，减少奥氏体相废钢加入量；尽量使用低含氮量的优质高温石墨化增碳剂；在使用呋i喃树脂制芯时，尽量采用低氮的优质树脂；在冬季生产时，适当提高铁液的浇铸温度，防止铁液温度降低过快而析出气体。

泉州水木机电设备有限公司位于福建省泉州市丰泽区北峰街道招联工业区。本公司主营业务有中频、高频、超音频、超高频电磁感应加热设备。熔炼炉、重力铸造炉、压铸熔炉等等。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

装炉的步骤

熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。

装炉的原则如下：(1)装炉顺序应合理，要根据所加炉料的性质与状态，还要考虑物料的熔化速度；

(2)先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，Zui后装中间合金；

(3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在Zui上面，炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散，使中间合金分布均匀，有利于成分控制；

(4)所加炉料均匀分布在熔池中，同时熔化速度一致，防止偏重造成金属过热；

(5)炉料尽量一次入炉，多次添加会增加熔体的吸气量；

(6)电炉装料时应注意炉料Zuii高点与炉顶加热器的安全距离，防止触电和损坏加热设施，必要时停电进行操作。

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中频电炉冷却系统

一般的中频电炉冷却系统主要冷却电源和炉体两大部分：

中频电炉电源部分包括电源柜内各个电源器件和电力电热电容组。电源部分由精密电器元器件组成，冷却管道直径比较细为了防止管内结垢堵塞管道而引发故障所以一般中频电源冷却使用软化水或者纯净水，因为中频设备70—80%的电器故障都是因为水质没有处理好引起的，所以冷却电源部分对于冷却水质要求比较高。在冷却设备的选择的时候，一般推荐使用闭式冷却塔或者板式换热器。

中频电炉炉体感应线圈和中频电源可以采用相同的冷却装置，也可以使用不同的冷却设备

中频电源和炉体可以采用同一个冷却设备也可以采用相互独立的二套冷却装置。的目的是为了避免相互影响，因为中频电源需要低温的冷却水（纯净水），出水温度要控制在55°C以内，但电炉感应线圈的冷却水温度可以略高，这样反而能够提高电炉的热效率，同时减小冷却装置的体积，进而减低造价。

因为感应线圈的直径或者管径比较大，不易堵塞，所以线圈冷却对于水质没有电源冷却对于水质要求那么高。

一般采用一般的冷却设备就可以满足需求，炉体感应线圈冷却可以采用普通蓄水池的水也可以采用板式换热器或者闭式冷却塔等其他的冷却设备。

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